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国标三通内高压工艺与分级翻边扩孔成形工艺的特色

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国标三通内高压工艺与分级翻边扩孔成形工艺的特色

发布日期:2018-02-24 作者:www.shgjzzgs.com 点击:

一、内高压工艺的特色

国标三通内高压工艺能够一次成形出沿着构件的轴线节面不同的杂乱零件,这是内高压工艺的主要长处。别的,与传统的冲压焊接工艺比较,内高压工艺主要长处如下

1)减轻分量,节省资料:对空心轴类零件能够减轻40%^50%,有些件可达75%。

与冲压焊接的组合件比较,汽车内高压成形的空心结构件可减轻20%^30%。

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2)削减零件和模具数量,下降模具费用:内高压件通常仅需求一套模具,而冲压件大多需求多套模具。

3)可削减后续机械加工和拼装焊接量:以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个削减到20个,配备工序由13道削减到6道,生产率进步66%。

4)进步强度与刚度,尤其疲劳强度:仍以散热器支架为例,垂直方向进步39%水平方向进步50%。

5)下降生产成本:依据德国某公司对已使用零件统计分析,内高压件比冲压件均匀下降成本15%~20%,模具费用下降20%~30%。

6)成形零件的精度高:成形零件的尺寸精度从原来的IT14进步到IT10。

国标碳钢三通同时由于液体压力传递均匀,故使用内高压成形工艺能够方便地操控工艺参数,对工艺进程能够进行实时操控,用来成形传统工艺无法成形的杂乱零件。但是内高压成形碳钢三通管有局限性,国内现在国标无缝三通选用胀形办法的成形力较低,内压与轴向进给的操控也不严厉,但国外内高压工艺的成形压力较大,不能高温成形,且壁厚不能太大,因而内高压工艺能成形较大口径薄壁管件。

二、分级翻边扩孔成形工艺的特色

分级翻边扩孔成形工艺的最大长处就是工艺简略,成形进程比较简单操控。这种办法是成形大口径无缝管件的有效办法,它是在高温下成形大口径无缝管件,合适成形厚壁管件,由于这种办法每次翻边扩孔后都得对管件进行加热,所以能耗大,生产成本较高,对环境热污染严峻。


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